本方法屬于環境保護領域，是關于石油化工企業污水處理場的廢氣處理的裝置。

背景技術：

石油化工企業污水處理場在污水處理過程中調節均質罐、隔油池、氣浮設施都產生大量的廢氣，生化處理設施排出的廢氣量更大，但濃度較低。臭氣主要由空氣、烴類、硫化氫、水蒸氣等組，由于排放的臭氣影響大氣環境，影響操作人員的身體健康，這些廢氣都需要進行除臭處理。目前廢氣除臭處理采用的方法是催化燃燒法、生物除臭法，但是，這些方法都存在一些問題：催化燃燒法，投資大、能耗高、運行費用高；廢氣中烴的含量達到一定濃度時會產生爆燃，存在一定的安全隱患；燃燒產生的廢氣直接排放，存在一定的氣味；只能處理調節均質罐、隔油池、氣浮設施產生的廢氣。生物除臭法，投資也比較大；一些不能溶入水的污染物不能去除；整體處理效果欠佳；只能用于處理生化池排出的廢氣。

所以，從技術發展趨勢和節能減排的角度考慮，本發明依托現有的廢物焚燒設施，石油化工企業污水處理場廢氣作為焚燒設施的助燃氣體被利用與處理，最終實現石油化工企業污水污水處理場廢氣的高效率、低成本處理，是建有焚燒設施的石油化工企業廢氣處理的一種新方法。

焚燒設施是一種利用高溫燃燒處理廢物的技術。廢物在焚燒爐里經過高溫加熱燃燒，可以得到最大限度的無害化和減量化處理。焚燒爐內高溫環境由燃料與廢料燃燒產生的熱量維持。廢氣通過焚燒爐后，主要含有的空氣被作為助燃氣體利用，含有的烴類燃燒后可以釋放一定的熱量用于維持焚燒爐內的溫度，從而減少燃料的使用量，減少運行費用。廢氣中的其它物質在高溫環境下反應降解，達到無害化處理。

焚燒爐排出的尾氣含有大量熱量，同時含有煙塵和氮氧化物等污染物。尾氣中的熱量可通過余熱鍋爐被利用。通過袋收塵裝置去除尾氣中的煙塵、氨水噴淋系統去除氮氧化物、新鮮消石灰中和腐蝕性酸氣等措施后，尾氣最終達標排放。結合污泥焚燒處理，如何將二者技術進行融合、降低投資和運行費用、廢氣徹底除臭，成為石油化工企業污水處理場廢氣除臭亟待解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術處理過程中投資大、運行費用高、處理效果不徹底的問題，本發明提供一種污水場廢氣處理方法，降低投資和運行費用，提高處理效果。

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：氣體混合罐內的壓力為-200～-500mmH2O,優選-250～-350mmH2O。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：所述的焚燒爐由一燃室和二燃室串聯組成，一燃室的燃燒溫度為850～950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃。

所述一種污水場廢氣處理方法，其特征在于：焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為500～600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

與現有技術相比，本發明一種污水場廢氣處理方法的有益效果是：

1、投資少

在現有廢氣收集裝置、引風機、阻火器和污泥焚燒裝置的基礎上，增加氣體混合罐，代替現有技術的催化燃燒裝置和生物除臭裝置。

2、運行費用低

(1)現有技術廢氣收集裝置收集的廢氣收集到催化燃燒裝置或生物除臭裝置，本發明技術廢氣收集裝置收集的廢氣收集到氣體混合罐；現有技術污泥焚燒裝置阻燃空氣來自于大氣，本發明技術污泥焚燒裝置阻燃空氣來自于氣體混合罐。廢氣收集裝置引風機、污泥焚燒裝置引風機現有技術同樣配置，沒有增加運行費用。

(2)全部節省了催化燃燒的能耗以及生物除臭裝置的能耗，大幅降低了運行費用。

(3)全部節省了催化燃燒、生物除臭裝置的檢維修費用和更換催化劑的費用，大幅降低了運行費用。

(4)廢氣中的有機污染物燃燒過程中產生熱量，部分代替了助燃的燃料，部分降低了焚燒裝置的運行費用。

(5)催化燃燒產生的產生的熱量直接排放，焚燒裝置燃燒產生的熱量通過余熱鍋爐回收蒸汽。

3、處理效果更好

(1)催化燃燒產生的尾氣未經過處理直接排放，焚燒裝置燃燒后尾氣經過嚴格處理，處理更徹底。

(2)生物除臭不能溶入水的污染物得不到處理，焚燒裝置燃燒溫度1100℃，污染物得到全部分解，處理更徹底。

4、運行更安全

調節均質罐、隔油池、氣浮設施收集的廢氣中烴的含量較高，正常情況下不會達到爆炸極限，濃度特別高時達到爆炸極限，產生爆燃；焚燒裝置由于混入生化處理設施排出的廢氣，同時混入空氣，烴的濃度降低很多，不會產生爆燃危險。

5、適應性更強、管理更簡單

焚燒裝置可以代替催化燃燒、生物除臭裝置處理全部廢氣，取消了催化燃燒、生物除臭裝置的管理工作量。

附圖說明

圖1石油化工企業污水廢氣處理方法示意圖

1污水處理設施，2.引風機，3.阻火器，4.氣體混合罐，5.焚燒爐，6.余熱鍋爐，7.脫硫脫硝塔，8.煙氣進入急冷塔，9.煙氣在脫酸除塵塔，10.引風機，11.煙筒，12.呼吸閥，13.排凝閥，14.收集罩。

下面以具體的實施例說明本發明，但并不限制本發明的范圍。

具體實施方式

實施例1

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為500℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例2

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例3

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-200mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例4

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為850℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為500℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例5

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-500mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例6

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-300mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為950℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為600℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。

實施例7

一種污水場廢氣處理方法，將污水處理場污水處理過程中產生的廢氣通過廢氣收集裝置和引風機送到氣體混合罐，在氣體混合罐內廢氣和空氣混合后進入焚燒爐，氣體混合罐底部排除凝液，焚燒爐排出的高溫煙氣通過余熱鍋爐、脫硫脫硝、除塵、進入煙筒排放，在廢氣進到氣體混合罐前經過一個阻火器，阻火器設置在引風機和氣體混合罐之間，氣體混合罐內的壓力為-400mmH2O，焚燒爐由一燃室和二燃室組成，一燃室的燃燒溫度為900℃,二次燃燒室燃燒溫度大于1100℃，焚燒爐5排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐產生蒸汽，煙氣溫度降為550℃進入脫硫脫硝塔內進行脫硫脫硝，煙氣進入急冷塔進行水冷，將溫度降到200℃，脫酸除塵經煙筒排出。